阿拉丁Aladdin

工业诊断

泵类设备故障诊断模型

融合设备信号, 理解泵组运行状态。

以电潜泵为重点应用,融合振动、压力、电流、温度等设备数据,进行工况分析、异常识别与故障诊断,支持油气生产与泵组运维。

多级电潜泵剖面、水力流线与振动压力信号示意图
模型能力与应用效果示意

输入与数据

振动与频谱压力与油压电流与电机温度井节点与泵节点

MODEL CAPABILITIES

模型能够做什么。

01

多源信号融合

将振动、压力、电流与温度按时间关联,观察泵组状态变化。

02

电潜泵工况分析

结合井节点、泵节点和运行记录,分析设备运行工况与异常表现。

03

故障事件诊断

围绕故障类型、严重程度与事件起点组织诊断结果,关联可核查的数据片段。

04

油气生产预警协同

将设备异常与井站生产、巡检和检修任务衔接,支持持续跟踪。

MODEL OUTCOMES

模型如何呈现分析结果。

切换不同能力,查看输入与输出。

能力效果示意

把泵组数据放到同一条时间线上。

输入

振动、进口压力、电机温度与电流

工业诊断

模型输出

  • 关联多源设备读数
  • 保留井与泵的对应关系
  • 显示工况变化

示意展示模型的输入与输出,具体效果结合现场数据验证。

APPLICATIONS

进入真实业务场景。

电潜泵与采油井

关联井、泵与生产数据,辅助判断电潜泵状态。

泵站设备运维

在不同运行工况下观察多源设备信号与异常。

设备检修与预警

为故障复核、检修安排与后续状态跟踪提供依据。

相关项目实践

智能采油系统 3.0

油气生产案例将设备 Kit、设备数据治理、诊断规则、智能分析与预警协同结合,构建采油场景中的设备运维应用。

  • 设备诊断示例包含电潜泵数据
  • 压力、温度、振动与电流共同参与设备分析
了解相关应用

PERFORMANCE & VALIDATION

围绕应用效果进行评估。

同时关注模型表现与现场使用价值。

故障识别效果

按故障事件与设备类型检查分类、召回和诊断证据。

多源数据贡献

比较振动单源与结合压力、电流、温度后的分析表现。

现场告警负担

关注有效事件检出、误报频次与处置后的状态变化。

设备与数据适配

优先围绕电潜泵数据开展适配,也可按泵型、现场测点和运行条件评估其他泵类设备。压力、油压等通道以现场实际采集为准。

量化效果依据数据集、模型版本与现场验证条件给出。

交流验证需求